- पेंच मॉडल लगातार पायरोलिसिस संयंत्र
- ड्रम मॉडल लगातार पायरोलिसिस संयंत्र के बा
- अर्ध लगातार पायरोलिसिस पौधा के बा
- विद्युत ताप लगातार पायरोलिसिस संयंत्र
- बरामद कार्बन ब्लैक रिफाइनिग प्लांट के बा
- एमएसडब्ल्यू से ऊर्जा संयंत्र तक के बा
- औद्योगिक ठोस अपशिष्ट से ऊर्जा संयंत्र तक के बा
- ऊर्जा संयंत्र में बेकार गैस के बा
लगातार पायरोलिसिस संयंत्र (फीडस्टॉक के रूप में 5-10 सेमी टायर ब्लॉक)
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लाभ
1. अनोखा रोटरी सील डिजाइन, लंबा रखरखाव मुक्त संचालन चक्र के साथ।
2. विशेष प्रक्रिया डिजाइन सुनिश्चित करेला कि पायरोलिसिस के बाद कार्बन पाउडर उद्योग के जरूरत के पूरा करेला।
3. एगो प्रभावी डिफोकसिंग लेआउट उपकरण के सफाई चक्र के बहुत बढ़ावेला
4. एगो स्वतंत्र सुरक्षा नियंत्रण प्रणाली गैस रिसाव आ सिस्टम के ऑक्सीजन के स्तर के प्रभावी ढंग से पता लगावेला।
5. एगो कुशल फीड कंट्रोल सिस्टम जवन फीड करत घरी दहनशील गैस के बाहर ना निकले देला
6. अलग-अलग सामग्री खातिर संयोजन प्रक्रिया के विभिन्न रूप अपनावल ताकि सुरक्षित आ कुशल उत्पादन बेहतर तरीका से सुनिश्चित कइल जा सके।
7. रबर ब्लॉक फीडिंग के लीक मुक्त सीलिंग हासिल करीं आ रबर पाउडर आ स्टील के तार के मिश्रित डिस्चार्ज के सीलिंग के समस्या के हल करीं।
8. लगातार तापमान समायोज्य हीटिंग के एहसास करीं।
9. सीलिंग सिस्टम के दीर्घकालिक प्रभावी संचालन हासिल कइल गइल।
कामकाजी सिद्धांत के बारे में बतावल गइल बा
1. प्री प्रोसेसिंग के चरण: 1।
कच्चा माल के श्रेडर द्वारा चीर के 5-10cm के एक समान आकार के टायर रबर ब्लॉक में बदल दिहल जाला, जेकरा के बाद में तइयारी खातिर फीडिंग मशीन में ले जाइल जाला।
2. पायरोलिसिस प्रक्रिया के बारे में बतावल गइल बा:
दहन इंजन के स्टार्ट करे खातिर स्टार्ट बटन दबाईं आ पाइरोलिसिस केतली के गरम कइल शुरू करीं। पायरोलिसिस केतली के निर्धारित तापमान पर पहुँचला के बाद फीडिंग मशीन पाइरोलिसिस खातिर कच्चा माल के पाइरोलिसिस कक्ष में ले जाए लागे ले। फीडिंग मशीन पाइरोलिसिस केतली के भीतर के दबाव आ तापमान के नियंत्रित करे खातिर पीएलसी संकेत चर के अनुसार फीड करे ले। सामान्य ऑपरेटिंग तापमान 400-420 डिग्री सेल्सियस के बीच होला, आ सामान्य दबाव 6-10Kp होला। कच्चा माल के मूल ठोस अवस्था गरम क के तरल अवस्था में पिघल जाला, आ फिर गैस के अवस्था आ आउटलेट से आउटपुट में विघटित हो जाला। बाकी अशुद्धि आ राख के टेल स्लैग एक्सट्रैक्टर से छोड़ल जाला। पायरोलिसिस केतली के काम पदार्थ (ठोस तरल गैस) के चरण संक्रमण प्रक्रिया पूरा कइल होला। पाइरोलिसिस के बाद स्लैग एक्सट्रैक्टर के राख आ अशुद्धि के डिस्चार्ज करे के काम शुरू कइल जाला आ पाइरोलिसिस प्रक्रिया पूरा हो जाला।
3. तापीय अपघटन फ्लू गैस संघनन शुद्धि: 1।
संघनन उपकरण में घुसला के बाद उच्च तापमान वाला तेल आ गैस के माध्यमिक पानी के ठंडा क के ठंडा कइल जाला ताकि तापमान कमरा के तापमान में कम हो जाला आ गैसीय अवस्था से तरल अवस्था में बदल जाला। संघनन के बाद ई तेल आ गैस के मिश्रण बन जाला आ तीन चरण के बरखा के बाद अशुद्धि आ राख के हटा दिहल जाला। तेल के तीन स्टेज के सेपरेटर के माध्यम से स्टोरेज टैंक में अलग कइल जाला आ बाकी ज्वलनशील फ्लू गैस के डिक्लोरीनेशन आ न्यूट्रलाइजेशन डिवाइस के माध्यम से हाइड्रोजन क्लोराइड के हटा के शुद्ध कइल जाला।
4. गैस लगातार दबाव भंडारण के बा:
ज्वलनशील गैस के भंडारण खातिर गैस भंडारण टंकी में छोड़ल जाला, बरखा आ निर्जलीकरण होला आ फिर तीन चरण के बरखा होला आ एकरे बाद एकरा के रूट्स ब्लोअर द्वारा भंडारण आ बैकअप खातिर लगातार दबाव वाला भंडारण टैंक में ले जाइल जाला।
5. दहन ताप के बा:
जब गैस भंडारण टंकी में दबाव 10KP तक बढ़ जाला त मुख्य ईंधन वाल्व बंद हो जाला, जवना से बाहरी गर्मी स्रोत के आपूर्ति बंद हो जाला। सेल्फ सर्कुलेशन दहन शुरू करीं, मने कि अपना के गरम करे खातिर खुद से पैदा भइल गैस के जरा के। दहन कक्ष में तापमान एकट्ठा करे के डिजाइन अपनावल जाला, अधिकतम काम करे के तापमान 1500 डिग्री होला आ उत्सर्जन मानक के पूरा करे से पहिले ज्वलनशील गैस के पूरा तरीका से जरा दिहल जाला।
6. निकास गैस गर्मी के आदान-प्रदान: 1।
380 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान वाला निकास गैस के डिस्चार्ज करे से पहिले हीट एक्सचेंजर के माध्यम से 180 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा क दिहल जाला। ताप के आदान-प्रदान कइल हवा के इस्तेमाल दहन इंजन में सहायक दहन खातिर होला जे उत्सर्जन के कम करे आ ऊर्जा के बचत में भूमिका निभावे ला।
7. दहन निकास गैस के उपचार: 1।
निकास गैस के पहिला चरण के पानी के स्नान के धूल हटावे के काम कइल जाला ताकि फ्लू गैस से धूल हटावल जा सके, एकरे बाद फ्लू गैस से सल्फर तत्व सभ के हटावे खातिर डिसल्फराइजेशन आ धूल हटावल जाला आ फिर फिलर से शुद्ध कइल जाला ताकि गंध हटावल जा सके
उत्सर्जन के बाद, उत्सर्जन मानक जीबी/टी32662-2016
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